巨忠始终致力于“尽水所能”的使命,无论在何处,始终专注于污水排放的方便性、安全性、环保性 究,推出了JUZ-PS系列一体化预制泵站。 随着国内城镇化发展,生活污水已经影响到我们的生产生活,对于一些污水排放条件不理想的环境, 比如污水管比**主管网低,或是远离**主管网的地区,其污水的排放非常困难,且污水的长期滞留对 于整体环境会产生较大的影响。巨忠预制泵站的出现,针对污水的处理进行了有利的发挥,它自动将污水送 到特定污水处理厂处理,不但方便了操作过程而且较大的利于环境的改变。 一体化预制泵站主体主要由玻璃钢井筒、潜水排污泵、格栅系统、提升链、管道、阀门、液位传感器、控制系统和通风系统、进出水软接头等部件组成。 其工作流程为:含有杂质的污水由进水口进入格栅系统,粉碎性格栅把杂物粉碎后连同污水一起排入玻璃钢井筒内部;提篮格栅把杂物隔离在格栅内,过滤的污水进入到玻璃钢筒体内部。随着污水的进入,当玻璃钢井筒内的污水水位达到设定高度时,液位控制装置把检测到的信号反馈到控制系统,控制系统启动排污泵,污水沿着压力管道被排出井筒;当水箱内的污水降低至设定低点位时,液位控制装置把检测的信号反馈到控制系统,排污泵停止工作,此时出水止回阀关闭,阻止排出的污水回流。 一体化预制泵站,施工安装便捷,其流程主要分为施工准备、泵坑开挖、混凝土底板安装、泵站吊装、泵坑回填与压实,以及程序调试等。安装完成后只有预制泵站**部及控制柜外露地表,占地面积大为缩小。 一体化预制泵站功能说明 (1)、 格栅系统,避免水泵叶轮接触较大颗粒和柔性缠绕物,**水泵安全运行 (2)、 电子液位传感,安全准确可靠 该系统为每台泵配置了电子液位传感器,在GPR筒体内安装。设有“启泵高液位”、“停泵液位”和“**高液位”、“**低液位 ”四个水位检测和显示;其中“**高液位”、“**低液位”报警指示并可对GPR筒体内液位连续显示。 电子液位传感器具有耐腐蚀、动作可靠、灵敏度高、寿命长、安装简单、不易磨损锈蚀的优点。 每套预制泵站内部都至少有两套液位控制系统,浮球一同与液位计系统,日常工作时,浮球系统控制水泵的启停,方浮球系统出现故障时,控制系统自动切换到投入式液位计控制系统控制谁启停,**泵站的正常使用。 (3)、 自动控制系统 ① 、采用智能控制技术 大大增强和提高了控制系统及设备运行的稳定性和可靠性,完全实现无人操作运行; ② 、该系统通过液位控制器,能够自动识别水位电极检测信号,实现双泵交替运行、低液位停泵、**高液位报警的同时启动水泵等多项功能,还可进行水泵故障、高液位、断相和相序错误保护、运行故障等报警。 ③ 、智能化控制、故障检测、多点报警指示 当出现来流污水量异常、**大杂物堵塞粉碎格栅,水泵,液位控制系统效、动力电源缺相错相等异常情况时,控制系统可检测识别,并转入异常情况下的“自动修复运行状态”,只有在不能自我修复后才自动报警指示; ④ 、通过控制程序的设定,让泵在短时间周期内启停,做到井内不产生臭气、沼气或者非常少量的有害气体产生,并在污泥未硝化时间内将其强制送入压力管 ⑤ 、单泵自动运行状态——单泵故障自动切换 其中一台水泵漏水或过热保护时,程序会自动将设备转入“单泵自动运行状态”;当水泵修复、热保护复位后,系统会自动恢复到“双泵自动交替运行”的状态; ⑥ 、远端启动、控制、监测、传输终端系统 传输系统采用公共无线网络GPRS,控制方式采用液位控制,现场手动控制、远程控制,预留远程控制接口,控制中心可监测水泵工作状态,运行电流,水池水位,水泵故障报警,流量等参数, 可实现设备现场自动、手动控制转换。 ⑦ 、模拟量控制功能:模拟量控制是将工艺设备中,需要自动调节和控制的各个参数进行调节和控制。 ⑧ 、顺序控制功能:根据工艺设备的运行特点,按照条件和时间等要求,通过控制系统,对设备进行顺序自动操作及启停顺序控制。 ⑨ 、保护联锁功能:保护联锁功能是设备在启停或正常运行中出现异常或故障时,进行自动的及时的处理,确保设备的安全。